JB/T 13347-2017 滾(gǔn)動軸承(chéng) 高碳(tàn)鉻軸承鋼零件熱(rè)處(chǔ)理(lǐ)淬火(huǒ)介質 技術(shù)條件(jiàn)

範圍
本標準規(guī)定了(liǎo)高(gāo)碳鉻軸(zhóu)承(chéng)鋼滾動(dòng)軸承(chéng)零(líng)件(jiàn)熱處(chǔ)理常用淬(cuì)火(huǒ)介(jiè)質(以下簡稱淬火介(jiè)質)的術語(yǔ)和(hé)定(dìng)義，分(fēn)類，技(jì)術要求，檢測方法，包裝，標(biāo)誌，貯存和運輸。
本標準適用(yòng)於(yú)高碳鉻軸承(chéng)鋼(gāng)軸承零(líng)件(jiàn)熱處理淬(cuì)火冷卻用淬火油和淬(cuì)火(huǒ)硝鹽的生(shēng)產，檢驗(yàn)和用(yòng)戶驗收(shōu)。其(qí)他鋼製軸承零件熱處(chǔ)理用淬火(huǒ)介(jiè)質(zhì)也可參照執行(háng)。

術語(yǔ)和定(dìng)義
GB/T 4016-1983 和 GB/T 8121-2012 界定(dìng)的(dí)以及(jí)下(xià)列術(shù)語和定義適用(yòng)於本文件。
基(jī)礎油(yóu)  base oil
一(yī)種礦(kuàng)物基(jī)油， 是組成(chéng)熱(rè)處理(lǐ)淬火油的基本組分(fēn)。
復合(hé)添(tiān)加劑  formulated additive package
為(wéi)了改善熱處理油(yóu)的(dí)冷卻(què)，抗氧化，潤濕(shī)，抗乳(rǔ)化(huà)，光亮，清(qīng)淨分(fēn)散(sàn)和防鏽(xiù)等性能而(ér)加(jiā)入(rù)的(dí)物(wù)質。可由兩(liǎng)種(zhǒng)或(huò)多種組分組合(hé)而(ér)成(chéng)。
特性溫度  characteristic temperature
由(yóu)蒸(zhēng)氣(qì)膜冷卻(què)階段向沸(fèi)騰(téng)冷(lěng)卻階段轉變的(dí)開始(shǐ)溫度。
注: 零件在淬(cuì)火(huǒ)介(jiè)質中冷卻(què)時，存(cún)在(zài)著蒸(zhēng)氣(qì)膜(mó)階段，沸(fèi)騰(téng)階段(duàn)和對流階段三(sān)個(gè)冷卻(què)階段(duàn)。
大(dà)冷(lěng)卻速(sù)度  maximum cooling rate
淬(cuì)火介(jiè)質的(dí)冷(lěng)卻速(sù)度隨著(zhuó)溫度的(dí)下(xià)降而變化，在(zài)某一(yī)溫度下(xià)冷(lěng)卻速(sù)度達到(dào)的峰(fēng)值。
注: 表(biǎo)征(zhēng)淬火介質(zhì)冷卻能力的(dí)主要(yào)參(cān)數之一。
冷(lěng)速調整添(tiān)加劑  cooling rate adjustment additive
為改(gǎi)善(shàn)淬火(huǒ)介(jiè)質的冷卻(què)特(tè)性而加(jiā)入的添(tiān)加(jiā)劑(jì)。
300°C時(shí)冷卻速(sù)度  cooling rate at 300°C
零(líng)件(jiàn)在淬(cuì)火(huǒ)介質中(zhōng)淬(cuì)火冷卻至300°C時(shí)的(dí)冷(lěng)卻速度。
注(zhù): 表(biǎo)征(zhēng)淬火介質低(dī)溫冷(lěng)卻能力(lì)的主要參數(shù)。
黏度指(zhǐ)數  viscosity index
液體黏(nián)度隨溫(wēn)度(dù)變(biàn)化的程(chéng)度。

分(fēn)類
常用(yòng)淬(cuì)火介(jiè)質的(dí)分(fēn)類(lèi)見(jiàn)表1。


技術要求
淬(cuì)火(huǒ)油
淬(cuì)火(huǒ)油(yóu)的組(zǔ)成
淬(cuì)火油(yóu)由(yóu)基(jī)礎油(yóu)和改善淬(cuì)火(huǒ)油各種(zhǒng)性能(néng)的(dí)復合添加劑(jì)組(zǔ)成。
基礎油
淬火油的基(jī)礎(chǔ)油(yóu)應(yīng)采(cǎi)用(yòng)精製(zhì)礦物油，其(qí)常用類型(xíng)和技(jì)術(shù)要(yào)求見表2。


物(wù)理(lǐ)化學(xué)性(xìng)能
常用淬(cuì)火(huǒ)油的(dí)物(wù)理化(huà)學性(xìng)能(néng)見表3。
淬火(huǒ)硝鹽
淬火(huǒ)硝(xiāo)鹽(yán)的組成(chéng)
淬火(huǒ)硝鹽由KNO₃和(hé)NaNO₂組(zǔ)成(chéng)。
原材(cái)料
KNO₃化(huà)學成分(fēn)應(yīng)符(fú)合(hé) GB/T 1918-2011 中優(yōu)等品(pǐn)的要求，NaNO₂化學(xué)成分應符合(hé) GB/T 2367-2016 中一等(děng)品的(dí)要(yào)求。


物(wù)理化學(xué)性能
混合好(hǎo)的(dí)淬火(huǒ)硝(xiāo)鹽常溫下(xià)應為白色或略帶淡黃色(sè)的粉(fěn)末(mò)或(huò)球狀顆粒，無可見外(wài)來雜(zá)物(wù)。混(hùn)合(hé)好(hǎo)的淬火硝(xiāo)鹽的(dí)化學成(chéng)分，pH值及(jí)熔點應(yīng)符(fú)合表4的規(guī)定(dìng)。


使用壽(shòu)命(mìng)
在正常(cháng)使(shǐ)用(yòng)維(wéi)護(hù)且不(bù)增(zēng)加任(rèn)何添加劑的(dí)情況下(xià)，淬(cuì)火(huǒ)油連續(xù)使(shǐ)用(yòng)3年(nián)後的性能應(yīng)符合(hé)表3的規(guī)定(dìng)。在正常(cháng)使用維護情況(kuàng)下，淬(cuì)火鹽(yán)連續使用再加(jiā)入(rù)適量新鹽後(hòu)性能應符合表4的規定(dìng)。
其(qí)他(tā)
淬(cuì)火介質的(dí)環境空氣的(dí)影響(xiǎng)應符合 GB 3095-2012 的規(guī)定(dìng)。
常(cháng)用(yòng)淬火(huǒ)介質(zhì)冷(lěng)卻特性典(diǎn)型(xíng)數據參見附(fù)錄B，碎(suì)火介(jiè)質使用和(hé)維護管理參見附(fù)錄(lù)C。

檢測方(fāng)法(fǎ)
淬火介質物理(lǐ)化學(xué)性能(néng)的(dí)檢測(cè)方法按表(biǎo)3和(hé)表4的規(guī)定。

試驗方法(fǎ)
微(wēi)量水分  mg/kg          GB/T 11133-2015
GB/T 11133-2015 石(shí)油產(chǎn)品(pǐn)，潤(rùn)滑油(yóu)和(hé)添加(jiā)劑中(zhōng)水含(hán)量(liáng)的測定 卡爾(ěr)費休(xiū)庫(kù)侖滴(dī)定(dìng)法(fǎ)
酸(suān)值  mgKOH/g          GB/T 7304-2014
GB/T 7304-2014 石油(yóu)產品酸(suān)值(zhí)的(dí)測(cè)定 電位(wèi)滴定(dìng)法